隨著智能汽車時代的到來,車載顯示屏從單一的機械儀表演變?yōu)榧瘜?dǎo)航、娛樂、交互于一體的智能座艙核心部件。在這一變
革中,電容屏觸摸屏">電容觸摸屏全貼合技術(shù)憑借其獨特的性能優(yōu)勢,成為車企提升用戶體驗、打造差異化競爭力的關(guān)鍵技術(shù)。本文將從技
術(shù)原理、市場需求、產(chǎn)業(yè)趨勢等角度,深度解析全貼合技術(shù)為何能成為車企的“心頭好”。
一、視覺體驗升級:全貼合技術(shù)如何“征服”消費者
全貼合技術(shù)通過取消屏幕間的空氣層,采用光學(xué)膠(如OCA或水膠)將保護玻璃、觸控層(TP)與顯示面板(LCM)無縫粘
合,解決了傳統(tǒng)框貼合工藝的三大痛點:
反光抑制:空氣層的消除顯著減少光線折射,使屏幕在強光下依然通透清晰,尤其適合車載場景的戶外使用需求。
色彩增強:顯示面板與觸控層緊密貼合,提升了透光率(高達99%),使畫面色彩更鮮艷、對比度更高,滿足用戶對高清影音
娛樂的期待。
觸控靈敏:減少空氣層干擾后,觸控信號傳輸更穩(wěn)定,響應(yīng)速度更快,避免誤觸或延遲問題。
以寶馬i未來概念座艙為例,其覆蓋中控臺的超大顯示屏正是通過全貼合技術(shù)實現(xiàn)“無邊框”設(shè)計,打造沉浸式交互體驗。
二、可靠性驅(qū)動:車企為何愿為全貼合“買單”
車載電子對耐用性的要求遠超消費電子,需承受極端溫度、震動、濕度等環(huán)境挑戰(zhàn)。全貼合技術(shù)通過以下特性贏得車企信
任:
防塵防水:無縫隙結(jié)構(gòu)有效阻隔灰塵、水汽侵入,降低屏幕故障率,延長使用壽命。
抗震強化:膠層粘合增強了屏幕整體強度,配合桐力光電等企業(yè)研發(fā)的耐候性膠水(如改性硅膠),可適應(yīng)車載高頻震動環(huán)
境。
寬溫適配:工業(yè)級膠粘劑(如錦富技術(shù)的雙85認(rèn)證材料)耐高溫高濕,確保-40°C至85°C工況下性能穩(wěn)定15。
例如,廈門力巨科技的全貼合設(shè)備通過視覺對位算法和膠量控制技術(shù),實現(xiàn)99%良率,成為京東方、華星光電等龍頭企業(yè)的
首選。
三、工藝與成本:全貼合技術(shù)的規(guī)模化“密碼”
車企對供應(yīng)鏈效率和成本極為敏感,而全貼合技術(shù)通過工藝革新實現(xiàn)了降本增效:
自動化生產(chǎn):錦富技術(shù)在東莞建設(shè)的全貼合示范工廠,采用自動化狹縫涂膠技術(shù),生產(chǎn)效率提升30%,人力成本降低40%。
材料創(chuàng)新:如易暉股份的“MDSN基GFS結(jié)構(gòu)”,通過簡化貼合層數(shù),減少加工工序,良率提升至95%以上8。
供應(yīng)鏈整合:車企可通過戰(zhàn)略合作(如錦富技術(shù)控股天馬化工)控制上游光學(xué)膠原材料,進一步壓縮成本。
四、智能化浪潮:全貼合技術(shù)如何賦能未來座艙
智能座艙的差異化競爭推動車載顯示向大屏化、多屏化、異形化發(fā)展,全貼合技術(shù)成為實現(xiàn)這些設(shè)計的基石:
多屏聯(lián)動:從儀表盤到中控屏、HUD抬頭顯示,全貼合技術(shù)支持柔性曲面、長條形(如40寸貫穿屏)等異形設(shè)計,滿足車
企個性化需求。
輕量化需求:相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),全貼合屏幕更輕薄(如啟明智顯7寸屏采用IPS全貼合工藝,厚度減少20%),符合新能源汽車
減重趨勢。
交互升級:結(jié)合手勢控制(如寶馬HoloActive觸控系統(tǒng))、語音識別等功能,全貼合屏幕為多模態(tài)交互提供硬件基礎(chǔ)9。
五、產(chǎn)業(yè)生態(tài):標(biāo)準(zhǔn)與協(xié)同推動技術(shù)普及
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同進一步加速全貼合技術(shù)落地:
標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計:桐力光電發(fā)布的《DB96》規(guī)范明確定義了車載顯示屏的貼合參數(shù)和測試標(biāo)準(zhǔn),減少車企與供應(yīng)商的磨合成本。
跨界融合:光伏、消費電子等領(lǐng)域的技術(shù)遷移(如低能耗封裝工藝)為車載全貼合提供新思路,推動材料與設(shè)備迭代。
結(jié)語:全貼合技術(shù)的未來與車企戰(zhàn)略
據(jù)Omdia預(yù)測,2025年全球車載顯示市場規(guī)模將達191億美元1,而全貼合技術(shù)憑借其顯示效果、可靠性、成本可控性三大
優(yōu)勢,已成為智能座艙的“標(biāo)配”。未來,隨著AR-HUD、透明A柱等新形態(tài)顯示技術(shù)的普及,全貼合工藝將進一步滲透至車
載電子的各個角落,成為車企爭奪智能化高地的重要武器。
車企若想在這一賽道保持領(lǐng)先,需重點關(guān)注材料創(chuàng)新(如耐黃變膠水)、工藝自動化(如模塊化生產(chǎn)線)及跨行業(yè)技術(shù)協(xié)同
(如光伏封裝),從而在用戶體驗與成本控制間找到最佳平衡點。